Сотовый поликарбонат

Опубликовано: 01.09.2018

В различных химических словарях поликарбонат определяется как «сложный полиэфир». Для людей, не обладающих специальным химическим образованием, такое определение ничего не говорит. Но, чаще всего, нас мало интересует из чего что-либо сделано, гораздо ближе и понятнее как это работает. Поэтому не будем углубляться в дебри органической химии, перейдем сразу к практике.

Гранулы поликарбоната

В качестве кровельных материалов в массовом строительстве применяются монолитный, сотовый и гофрированный поликарбонатные листы. Сырьем для производства поликарбоната служат гранулы, которые получают на химических заводах тремя способами:

Как вас обманывают производители поликарбоната. Как правиьно выбрать сотовый поликарбонат

Поликонденсацией в расплаве. Особенностью данного способа является то, что в результате невозможно получить высококачественный материал из-за большого количества примесей. Поликонденсацией в растворе. Достаточно затратный способ, так как у пиридина, который используется в нем, высокая закупочная цена. Межфазной поликонденсации. Этот способ чаще всего применяется для производства поликарбоната, поскольку позволяет получить высококачественное сырье без применения дорогостоящих компонентов, но недостатком процесса является потребность в большом количестве воды, которая затем должна проходить процедуру очистки.

В результате использования любого из трех методов выпускаются гранулы, которые могут быть бесцветными, белыми или цветными. Лицензией на производство гранулята обладают зарубежные производители. Полученное сырье оптом сбывается на перерабатывающие заводы по всему миру, где выпускается поликарбонат. Для этого существует два способа:

Литьем под давлением, когда гранулы под воздействием высокой температуры от 230 до 310 градусов переходят в пластичное состояние, а давлением в 100-140 МПа пластической массе придают нужную форму. Методом экструзии, когда расплавленную массу продавливают через матрицу, которая формирует поликарбонатные изделия.

Предварительно гранулы подвергаются сушке в вакууме, содержание влаги в них после этого процесса ничтожно мало – 0,02%. Это делается для предотвращения разрушения макромолекул полимеров.

Области применения поликарбонатов

Способ литьевого производства поликарбоната к кровельным материалам не имеет отношения, но для ознакомления скажем, что существует три вида литьевых марок:

Поликарбонатная 3D пленка, как элемент дизайна помещения

Стандартные, которые обладают стойкостью к ультрафиолетовым лучам и термостойкостью. Используются стандартные литьевые марки для производства упаковки, для изготовления различных емкостей, в качестве форм для шоколада.

Специальные, которые характеризуются высокой стойкостью к различным химическим веществам, гамма-излучению или обладают способностью к отражению света. Такого рода поликарбонат находит свое применение в производстве медицинских изделий, оборудования для химических лабораторий и заводов, изготовлении различных отражателей. Оптические, из которых производится поликарбонатное стекло. В дальнейшем оно идет на изготовление очков, светофоров, автомобильных фар, сварочных масок и так далее. Данная группа характеризуется высокой светопропускной способностью и имеет отличные отзывы о качестве. Кроме того, поликарбонат оптических марок используется для выпуска цифровых носителей — CD, DVD дисков.

Кроме литья, изделия из поликарбоната могут производиться и методом выдувания, как при работе с обычным силикатным стеклом. Таким методом производятся различные пустотелые сосуды.

Способом формования или экструзии выпускаются разноразмерные варианты кровельных, стеновых или облицовочных листов поликарбоната. При этом типов листового поликарбоната выпускается только три:

Монолитный Сотовый Профилированный.

Кроме листовых изделий массово выпускаются еще и поликарбонатные пленки, пример использования которых мы привели на фото. Подробную характеристику листового поликарбоната мы давали в предыдущих статьях. Что же касается пленки, то ее уникальные свойства используются во многих областях промышленности:

Она может использоваться как основа для типографской печати, при этом печатать можно с одной стороны или с двух. Из нее делаются гибкие панели для приборных досок, сенсорные клавиатуры, шильды, шлейфы и т. д. Она идет на изготовление светопропускающих элементов в светофильтрах. Ее используют в качестве светорассеивателей для различных специализированных ламп.

Области применения листового поликарбоната

Цветной монолитный поликарбонат

Кровельный листовой поликарбонат применяется в основном для сооружения навесов, козырьков над крыльцом, остекления балконов, лоджий, оранжерей, фото и художественных мастерских, для получения в помещениях условий повышенного естественного освещения, и так далее. С появлением этого материала многие дачники перешли на теплицы, изготовленные из него. При этом теплицы могут быть как разборными, так и стационарными. Для временных сооружений толщина поликарбонатных листов может быть минимальной – 4 мм. В стационарных теплицах используют другие размеры листов. Вне зависимости от толщины поликарбонат для наружных работ должен иметь защитную пленку от ультрафиолетовых лучей, иначе его поверхностный слой разрушится за год.

Поликарбонат без защитной UF – пленки применяется внутри помещений, как отделочный материал. Из сотового поликарбоната без защитной пленки легко и быстро сооружаются офисные перегородки. Для этого в каркасную конструкцию из алюминиевых профилей вставляются поликарбонатные листы различной толщины.

Из монолитного поликарбоната выпускаются торговые витрины. Легкость, гибкость, высокая ударная прочность материала позволяют такому торговому оборудованию служить гораздо дольше своих стеклянных аналогов.

В последнее время бурно развивающаяся индустрия ремонта создала спрос на разнообразные дизайнерские межкомнатные двери. Сотовый и монолитный поликарбонат используют в них в качестве вставок или основных конструкционных элементов. Кроме того, и тот, и другой используют производители душевых кабин в качестве раздвижных створок.